파이버 와인딩은 수지 매트릭스 복합재의 제조 공정 중 하나입니다.권선에는 토로이달 권선, 평면 권선 및 나선형 권선의 세 가지 주요 형태가 있습니다.3가지 방식은 각각의 특성이 있으며, 습식권취 방식이 상대적으로 장비요구사항이 간단하고 제조원가가 저렴하여 가장 널리 사용되고 있다.
장력과 미리 결정된 선 모양을 제어하는 조건에서 수지 접착제가 함침된 연속 섬유 또는 천을 특수 와인딩 장비를 사용하여 코어 몰드 또는 라이닝에 연속적으로 균일하고 규칙적으로 감은 다음 특정 온도 환경에서 응고시켜 특정 형상 제품의 복합 재료 성형 방법.섬유 감기 성형 공정의 처리 다이어그램:
권선에는 토로이달 권선, 평면 권선 및 나선형 권선의 세 가지 주요 형태가 있습니다(그림 1-2).맨드릴의 연속 와인딩 방향으로 90도(보통 85-89)에 가깝게 몰드 및 코어 축의 강화 재료에 링, 극 구멍 접선 및 연속의 양쪽 끝에 매트릭스 코어가 있는 강화 재료 맨드릴에서 평면 방향으로 감기고 나선형으로 감긴 강화 재료와 맨드릴의 양쪽 끝에 접선이 있지만 나선형 맨드릴에서 맨드릴에서 연속 감기.
섬유 와인딩 기술의 발전은 보강재, 수지 시스템 및 기술 발명의 발전과 밀접한 관련이 있습니다.한나라 때 고릴리, 미늘창 등의 무기봉을 만드는 과정은 긴 나무 장대와 세로 대나무, 원형 비단을 옻칠에 함침시켜 만들 수 있었지만, 섬유를 감는 기술은 1950년대.1945년에는 최초의 무스프링 휠 서스펜션 장치가 섬유 와인딩 기술로 성공적으로 제조되었으며 1947년에는 최초의 섬유 와인딩 기계가 발명되었습니다.탄소섬유, 아라몽섬유 등 고성능 섬유의 발달과 마이크로컴퓨터 제어 권취기의 등장으로 고도로 기계화된 복합재료 제조기술인 섬유권취공정이 비약적으로 발전하여 거의 모든 분야에 적용되고 있다. 1960년대부터.
미국 소개:허베이Yuniu 유리 섬유 제조 Co., LTD.우리는 주로 유리 섬유 로빙, 유리 섬유 다진 실크, 유리 섬유 다진 펠트, 유리 섬유 깅엄, 니들 펠트, 유리 섬유 직물 등과 같은 전자 유형 유리 섬유 제품을 생산 및 판매합니다.필요한 경우 자유롭게 문의하십시오.
다름에 따라엔트 화학물리적 및 물리적 상태 of 랩핑 시 수지 기판, 랩핑 테기술은 건식, 습식 및 반 건식 방법으로 나눌 수 있습니다.
1. 드라이
건식 권선은 사전 함침 후 단계 B에서 사전 함침 테이프를 채택합니다.사전 함침 스트립은 특수 공장이나 작업장에서 제조 및 공급됩니다.건식 와인딩의 경우 미리 적신 실 벨트를 코어 몰드에 와인딩하기 전에 와인딩 머신에서 가열 및 연화시켜야 합니다.감기 전에 접착제의 함량, 테이프의 크기 및 품질을 감지하고 스크리닝할 수 있기 때문에 프리프레그 원사의 품질을 정확하게 제어할 수 있습니다.건식 와인딩의 생산 효율은 더 높고 와인딩 속도는 100-200m/min에 도달할 수 있으며 작업 환경은 더 깨끗합니다.그러나 건식 와인딩 장비는 더 복잡하고 비싸며 와인딩 제품의 층간 전단 강도가 낮습니다.
2. 젖은
습식 권선 방법은 번들 및 딥 접착제 후 장력 제어하에 직접 코어 다이에 섬유를 감은 다음 응고시키는 것입니다.습식 와인딩 장비는 비교적 간단하지만 침지 직후 원사 벨트를 와인딩하기 때문에 와인딩 과정에서 제품의 접착제 함량을 제어하고 검사하기가 어렵습니다.한편, 접착제 용액의 용제가 고화되면 제품에 기포 및 기공과 같은 결함이 쉽게 형성되고 권취시 장력 조절도 어렵습니다.동시에, 노동자는 솔벤트 휘발성 분위기와 비행 섬유 짧은 머리의 환경에서 작업, 작업 조건이 열악합니다.
3. 반건조법
습식 공정과 비교하여 반건식 공정은 섬유 침지에서 코어 몰드로 감기는 도중에 건조 장비를 추가하고 기본적으로 얀 테이프의 접착제 용액에서 용제를 제거합니다.건식 공정과 달리 반건식 공정은 복잡한 사전 함침 장비 세트에 의존하지 않습니다.제품의 접착제 함량은 습식 방식과 습식 방식보다 중간 건조 장비 세트 이상으로 공정에서 정확하게 제어하기 쉽지 않지만 작업자의 노동 강도는 더 크지만 기포, 다공성 및 기타 결함이 있습니다. 제품이 많이 줄어듭니다.
3가지 방식은 각각의 특성이 있으며, 습식권취 방식이 상대적으로 장비요구사항이 간단하고 제조원가가 저렴하여 가장 널리 사용되고 있다.세 가지 권선 방법의 장단점을 표 1-1에 비교하였다.
표 1-1 3권선 공정의 만법 비율
프로젝트 비교 프로세스 | 드라이 와인딩 | 습식 권선 | 세미 드라이 와인딩 |
와인딩 부위의 청소 상태 | 최고 | 가장 나쁜 | 건식 방식과 동일 |
강화 재료 사양 | 모든 사양이 아님 사용할 수 있습니다 | 모든 사양 | 모든 사양 |
탄소 섬유에 문제가 있을 수 있습니다. | 없다 | 치실은 다음을 유발할 수 있습니다. 실패의 원인 | 없다 |
수지 함량 제어 | 최고 | 가장 어려운 | 최고가 아니라 조금 다릅니다 |
재료 보관 조건 | 냉장 보관하고 기록 보관해야 함 | 보관상의 문제는 없습니다 | 방식과 유사하게 보관수명이 짧음 |
섬유 손상 | 가능성이 높음 | 적어도 기회 | 더 적은 기회 |
제품 품질 보증 | 여러모로 유리하다 | 엄격한 품질 관리 절차가 필요합니다. | 건식 방식과 유사 |
제조 비용 | 최고 | 최소 | 습식보다 약간 더 나은 방법 |
상온 경화 | 안 돼 | 5월 | 5월 |
응용 분야 | 항공우주/항공우주 | 에서 널리 이용되는 | 건식과 유사 |
게시 시간: 2021년 12월 20일