연속 합성물과 Siemens Energy는 에너지 생성기 구성 요소를 위한 연속 섬유 3D 프린팅(cf3d @) 기술을 성공적으로 시연했습니다.양사는 수년간의 협력을 통해 고온에서 기계적 물성이 더 좋은 열경화성 유리섬유강화폴리머(GFRP) 소재를 개발하고, 토폴로지를 최적화하고, 이방성 섬유를 하중 방향으로 배향시키는 동적 섬유 조향을 실시해, 주문을 받아서 만들어진 신청을 깨닫기 위하여.
현재 금속 주조 공정은 여러 발전기 구성 요소를 제조하는 데 사용되며 비용이 많이 들고 납기가 깁니다.cf3d 프로세스와 함께 사용되는 이러한 새로운 재료의 개발은 발전기 및 기타 응용 분야에 대한 재료 온도 요구 사항을 초과합니다.에너지 분야 실증 성과로는 제조원가 5배 절감, 납기 8~10개월에서 3주로 단축 등이 있다.장기간 가동 중지 시간은 100만 달러의 에너지를 절약하고 구성 요소 중량과 재료 낭비를 크게 줄일 수 있습니다.
관련 담당자는 cf3dq의 우수한 기계적 특성과 비용 및 납기의 상당한 감소가 결합되어 연속 복합재를 선택하게 되었다고 말했습니다.am 복합 재료를 사용하여 금속 발전기 구성 요소를 대체할 수 있는 기회는 에너지 산업에서 우리가 직면한 한계를 해결할 수 있는 강력한 돌파구이며 cf3d @ 기술이 이를 가능하게 합니다.
고온 cf3d 열경화성 폴리머
두 회사는 기존 합성물로 만들 수 없는 크고 복잡한 부품을 프린트할 수 있는 고온 cf3d 열경화성 폴리머를 공동으로 개발했습니다.재료의 유리전이온도(TG)는 227℃이며, TG보다 높은 온도에서 강도 손실이 가장 작다.cf3d 인쇄 복합재의 FVF(섬유 부피 분율)는 50%보다 크고 다공성은 1.5% 미만입니다.
생성기 구성 요소 제조에 cf3d @를 사용하는 것이 그 예입니다.우리의 기술은 현재의 제조 공정을 파괴하고 금속 부품을 고성능 합성물로 대체하고 있습니다.관련 인사는 Siemens Energy와의 협력을 통해 에너지 분야를 훨씬 뛰어넘는 엄격한 기계적 성능 요구 사항을 가진 재료 솔루션을 개발하고 맞춤화할 수 있는 능력을 입증했다고 말했습니다.
게시 시간: 2021년 8월 5일