5G의 발달로 헤어드라이어가 차세대로 진입하면서 개인화 헤어드라이어에 대한 수요도 증가하고 있다.유리 섬유 강화 나일론(PA)은 조용히 헤어 드라이어 케이싱의 스타 소재이자 차세대 고급 헤어 드라이어의 시그니처 소재가 되었습니다.
유리 섬유 강화 PA66은 일반적으로 고품질 헤어 드라이어의 노즐에 사용되어 강도를 높이고 열용량을 높일 수 있습니다.그러나 헤어 드라이어의 기능 요구 사항이 점점 더 높아짐에 따라 원래 쉘의 주요 재료였던 ABS는 점차 유리 섬유 강화 PA66으로 대체되었습니다.
현재 고성능 유리 섬유 강화 PA66 복합 재료의 준비에 영향을 미치는 주요 요인에는 PA 유리 섬유 절단 가닥의 길이, PA용 유리 섬유 절단 가닥의 표면 처리 및 매트릭스에서의 유지 길이가 포함됩니다.
그럼 유리섬유강화 PA66의 생산요소를 알아보겠습니다.~
의 길이PA 유리 섬유 다진 가닥
유리 섬유가 강화될 때 PA 절단 가닥의 길이는 섬유 강화 복합 재료를 결정하는 주요 요인 중 하나입니다.일반적인 단섬유 유리 강화 열가소성 수지에서는 섬유 길이가 (0.2~0.6)mm에 불과하여 재료가 힘에 의해 파손되면 섬유 길이가 짧아 강도가 기본적으로 무용지물이 되며, 유리 섬유 강화 나일론(PA)을 사용하는 용도 )는 섬유의 고강성, 고강도를 이용하여 나일론의 기계적 성질을 향상시키기 때문에 섬유 길이는 제품의 기계적 성질에 중요한 역할을 합니다.짧은 유리 섬유 강화 방법과 비교하여 긴 유리 섬유 강화 나일론의 모듈러스, 강도, 크리프 저항성, 피로 저항성, 내충격성, 내열성 및 내마모성이 향상되어 자동차, 전기 제품, 기계 및 군사 분야로 응용 분야가 확대되었습니다. .
표면 처리PA용 유리 섬유 다진 가닥
유리 섬유와 매트릭스 사이의 결합력은 복합 재료의 기계적 특성에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다.유리 섬유 강화 폴리머는 효과적인 계면 결합을 형성하는 경우에만 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다.유리 섬유 강화 열경화성 수지 또는 극성 열가소성 수지 복합 재료의 경우 유리 섬유 표면을 커플 링제로 처리하여 수지와 유리 섬유 표면 사이에 화학 결합을 형성하여 효과적인 계면 결합을 얻을 수 있습니다.
보존 기간유리 섬유나일론 매트릭스
사람들은 유리 섬유 강화 열가소성 수지의 혼합 및 제품의 성형 공정에 대해 많은 연구를 수행했습니다.제품의 유리 섬유 절단 가닥의 길이는 항상 1mm 미만으로 제한되어 초기 섬유 길이에 비해 크게 줄어드는 것으로 나타났습니다.그리고 가공 중 섬유가 끊어지는 현상을 연구한 결과 가공 조건 및 기타 여러 요인이 섬유 끊어짐에 영향을 미친다는 것을 알 수 있었습니다.
장비 요인
나사와 노즐의 설계에 있어서 너무 좁거나 급격한 구조 변화를 피하는 것이 필요하다.흐름 채널이 너무 좁으면 유리 섬유의 자유로운 움직임에 영향을 미쳐 전단 효과가 발생하고 파손이 발생합니다.구조에 급격한 변화가 있으면 생산이 매우 쉽습니다. 추가 응력 집중은유리 섬유.
공정 요인
1. 배럴 온도
강화 펠릿을 가공할 때 사용되는 온도 범위는 280°C 이상이어야 합니다. 이는 온도가 높을수록 용융물의 점도가 크게 감소하여 섬유에 작용하는 전단력이 크게 감소하기 때문입니다.그리고 유리섬유의 파손은 압출기의 용융부에서 주로 발생한다.용융된 폴리머에 유리섬유가 첨가되기 때문에 용융액이 유리섬유와 혼합되어 유리섬유를 감싸며 윤활 및 보호 역할을 합니다.이것은 나사와 배럴의 과도한 섬유 파손과 마모를 줄이고 용융물에서 유리 섬유의 분산 및 분포를 촉진합니다.
2. 금형 온도
금형에서 유리 섬유가 파손되는 메커니즘은 주로 금형 온도가 용융 온도보다 훨씬 낮다는 것입니다.용융액이 캐비티에 유입된 후 즉시 내벽에 고화층이 형성되고 용융액이 계속 냉각되면서 고화층이 형성됩니다.유리 섬유의 두께가 계속 증가하여 중간 자유 유동층이 점점 더 작아지고 용융물의 유리 섬유 일부가 고화층에 부착되고 다른 쪽 끝은 여전히 용융물과 함께 흐르므로 큰 유리 섬유에 전단력이 가해져 파손됩니다.고화층의 두께 또는 자유 유동층의 크기는 용융물의 흐름과 전단력의 크기에 직접적인 영향을 미치며, 이는 다시 유리 섬유의 손상 정도에 영향을 미칩니다.고화 레이어의 두께는 먼저 증가한 다음 게이트로부터의 거리에 따라 감소합니다.중간에서만 고화층 두께가 시간이 지남에 따라 증가합니다.따라서 캐비티 끝에서 섬유 길이는 더 긴 수준으로 되돌아갑니다.
3. 스크류 속도의 영향유리 섬유길이
스크류 속도의 증가는 유리 섬유에 작용하는 전단 응력의 증가로 직접 연결됩니다.한편, 스크류 속도의 증가는 중합체의 가소화 과정을 가속화하고 용융 점도를 감소시키며 섬유에 작용하는 응력을 감소시킬 수 있습니다.트윈 스크류가 용융에 필요한 대부분의 에너지를 제공하기 때문입니다.따라서 스크류 속도가 섬유 길이에 미치는 영향에는 두 가지 상반된 측면이 있습니다.
4. 유리섬유 첨가 위치 및 방법
폴리머가 녹고 압출되면 일반적으로 균일하게 혼합한 후 첫 번째 공급 포트에 추가됩니다.그러나 유리 섬유 강화 나일론(PA)의 용융 압출 과정에서 첫 번째 공급 포트에 폴리머를 추가해야 하며 용융 및 가소화됩니다.그 후 PA용 유리 섬유 절단 가닥이 다운스트림 공급 포트에 추가됩니다. 즉, 후속 공급이 채택됩니다.유리 섬유와 고체 중합체를 모두 첫 번째 공급 포트에서 추가하면 고체 이송 과정에서 유리 섬유가 과도하게 부서지고 나사와 기계의 내부 표면도 유리 섬유와 직접 접촉하여 원인이 되기 때문입니다. 장비의 심각한 마모.
게시 시간: 2022년 3월 23일