겔코트의 문제를 줄이고자 한다면 그곳에 다녀온 몇몇 사람들의 경험을 면밀히 살펴보고 해야 할 일과 하지 말아야 할 일을 요약하는 것은 매우 가치가 있습니다.
하고 싶다
작업을 시작하기 전에 올바른 겔코트 유형을 설정하고 완전하고 철저한 금형을 사용할 준비가 되었는지 확인하고 각 드럼을 완전히 천천히 저어줍니다(공기가 갇히지 않도록).시작하기 전에 겔 코트와 몰드의 온도가 16-30° C 사이인지 확인하십시오. 이상적으로는 몰드 온도가 겔 코트 온도보다 2-3° C 높아야 합니다.그런 다음 접촉 시 경화되기 시작하여 표면을 더 매끄럽게 만듭니다.
상대 습도를 80% 이하로 유지하십시오.고온에서도 작업 영역의 수증기 농도가 높으면 경화가 제대로 되지 않을 수 있습니다.금형 표면에 물이 응결되지 않도록 하는 것도 중요합니다.
금형 표면이 이형제로 적절하게 처리되었는지 확인하십시오.실리콘 이형제를 사용하지 마십시오.수성 제품은 겔코트를 바르기 전에 완전히 건조시켜야 합니다.겔코트는 즉시 사용할 수 있습니다.아세톤과 같은 용매를 추가하지 마십시오.스티렌 최대 2% 응용 분야에서 더 낮은 점도가 필요한 경우 추가할 수 있습니다.
MEKP의 촉매 함량은 2%였다.촉매 함량이 너무 높거나 너무 낮으면 경화가 충분하지 않아 겔코트의 내후성 및 내수성이 저하됩니다.
안료가 첨가된 경우 사용하기 전에 색상 견뢰도 및 호환성을 확인하십시오.권장량의 안료를 추가하고 저전단 장비를 사용하여 정확하게 칭량하고 혼합합니다.
분무 시 미세한 기포가 방출될 수 있도록 3배 이내로 원하는 두께로 증량해야 합니다.
겔코트를 분무할 경우 올바른 노즐 설정과 분무 압력 및 거리를 사용하여 400~600미크론(평방미터당 550~700g에 해당)의 겔 코팅을 고르게 도포하십시오.겔코트의 두께가 얇으면 충분히 경화되지 않을 수 있으며, 겔코트의 두께가 두꺼우면 흘러내리거나 균열이 생기고 모공이 생길 수 있습니다.게이지를 사용하여 정확한 두께를 확인하고 금형의 환기가 잘 되는지 확인하십시오.스티렌 모노머 증기는 중합을 방지하고 비중이 높기 때문에 겔코트가 완전히 경화되자마자 몰드의 하부에 남아 있는 경향이 있으므로(단단한 필름이지만 끈적거리는 느낌) 여분의 레이어가 적용됩니다.
하지 않다
촉매 및 안료 혼합 중에 과도한 공기를 포집하지 마십시오.
요변성 손상, 안료 분리/응집, 배수 및 공기 혼입을 초래할 수 있는 고전단 혼합 장비를 사용하지 마십시오.
스티렌 모노머 이외의 용제로 겔코트를 희석하지 마십시오.스티렌을 첨가할 때 최대 함량은 2%를 초과하지 않아야 합니다.
솔질하기 전에 젤 코트를 금형에 직접 붓지 마십시오(그림자가 생길 수 있음).
젤 시간을 너무 빨리 적용하지 마십시오. 잔여 공기가 빠져나가는 것을 허용하지 않습니다.
촉매 또는 안료를 과도하게 또는 미달하여 사용하지 마십시오.
어안 현상이 발생할 수 있으므로 실리콘 왁스를 사용하지 마십시오.
회사 소개
허베이 Yuniu 유리 섬유 제조 유한 공사.우리는 주로 유리 섬유 로빙, 유리 섬유 다진 실크, 유리 섬유 다진 펠트, 유리 섬유 깅엄, 니들 펠트, 유리 섬유 직물 등과 같은 전자 유형 유리 섬유 제품을 생산 및 판매합니다. 필요한 경우 자유롭게 문의하십시오.
대형 금형 제품에 대한 제안
선박 선체 및 갑판과 같은 대형 금형의 겔 코팅은 비용이 높기 때문에 제어 시 안료가 겔 코팅에 직접 분쇄되기 때문에 제조업체에서 미리 혼합한 충분한 크기의 Lot로 제조하는 것이 좋습니다. 생산.
어떤 방법을 사용하든 몰드 생산을 시작하기 전에 동일한 예상 재료(초기 라미네이트, 촉매 투여량, 혼합 기술, 작업장 조건 및 작업자 포함)를 사용하여 소형 테스트 패널을 생산해야 합니다.그런 다음 표면에 결함이 있는지 검사하고 생산을 시작하기 전에 Barcol 측정기를 사용하여 표면 겔코트 경도를 확인할 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 12월 28일