미래의 항공 우주 응용 분야를 위한 탁월한 재료인 고급 열가소성 복합 재료는 현재 항공 우주 제조업체, 설계자, 구성 요소 제조업체 및 성형 가공업체 사이에서 일련의 활동을 촉발하고 있습니다.항공 우주용 열가소성 복합 재료의 연구 개발이 가속화되고 있으며 열가소성 복합 재료와 관련된 더 많은 시도가 진행 중입니다.
일부 새로운 회사도 시장에 진입하여 항공우주 제조업체로부터 공급업체 자격을 획득하고 기존 공급망을 강화하고 있습니다.열가소성 수지를 사용한 혁신적인 제조 방법이 개발, 개선 및 출시되고 있습니다.이러한 모든 징후는 차세대 상용 항공기 및 관련 응용 분야에서 열가소성 재료의 응용이 크게 증가할 것임을 나타냅니다.
열가소성 재료의 생산, 성형 및 제조의 발전과 같은 요소는 열가소성 재료의 가용성을 높이는 주요 요인이 되었습니다.일부 항공 우주 응용 분야에서 이러한 재료는 열경화성 플라스틱 및 알루미늄과 같은 금속에 비해 분명한 이점이 있습니다.또한 항공기 조립 및 생산 가속화, 고급 상용 항공기 설계 개발 등 항공우주 제조 산업의 새로운 추세와도 일치합니다.
항공우주용 열가소성 복합재료의 장점 분석
탄소 섬유 강화 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 및 폴리에테르 케톤 케톤(PEKK)과 같은 항공 우주 등급 열가소성 복합 재료는 현대 항공 우주 분야에서 가장 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다.열가소성 수지 프리프레그는 메인 롤에서 생산되며 슬릿 테이프, 절단 섬유 또는 기타 형태로 변환될 수 있습니다.이러한 제품은 고효율과 점점 더 간소화되는 부품 생산을 달성하도록 최적화되어 있습니다.
항공 우주 등급 열가소성 수지는 가볍고 고온에 강하며 높은 인성과 내충격성을 가지고 있습니다.기타 주요 기능은 다음과 같습니다.
낮은 흡습성
우수한 내마모성
화염/연기 독성에 대한 우수한 내성
휘발성 화학 물질의 낮은 방출
낮은 열 사이클 팽창 계수
열경화성 플라스틱의 공급망이 더 완전하고 항공우주 구조 부품으로서의 적용 이력도 더 길지만 최근 기술 및 공정 개발로 인해 열가소성 재료의 경쟁 환경이 개선되고 있습니다.예를 들어, 제조업체와 정밀 성형 가공업체는 절단 및 변환 공정의 정확성을 개선하여 보다 다양한 고급 부품을 생산하고 있습니다.
열가소성 수지와 열경화성 수지의 성능 특성은 비교적 유사하지만 처리 및 취급 요구 사항에는 상당한 차이가 있습니다.열가소성 수지는 열경화성 수지보다 더 높은 가공 온도가 필요하지만 실온에서 보관할 수 있고 거의 무제한의 저장 수명을 가집니다.
반대로 열경화성 플라스틱은 운송 및 보관 중에 기계적 특성을 유지하기 위해 가공 전에 냉동 및 해동해야 합니다.열경화성 수지의 규정된 보관 수명, 해동 및 동결에 필요한 시간, 총 동결 시간 및 해동 시간을 추적해야 할 필요성, 이 모든 것이 열가소성 수지와 관련이 없는 추가 비용을 추가합니다.
열가소성 소재는 재활용이 가능하다는 장점도 있습니다.열경화성 플라스틱과 달리 열경화성 플라스틱은 가공 중에 비가역적인 화학 반응을 일으키고 다시 녹일 수 없습니다.열가소성 플라스틱은 사용 후 재처리할 수 있으므로 열가소성 수지 및 강화 섬유를 재활용하거나 다른 용도로 재사용할 수 있습니다.
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게시 시간: 2021년 9월 10일