LFRT(장섬유 강화 열가소성 수지)는 기계적 특성이 높은 사출 성형 분야에 사용되고 있습니다.LFRT 기술은 우수한 강도, 강성 및 충격 특성을 제공할 수 있지만 이 재료의 처리 방법은 최종 부품이 달성할 수 있는 성능을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
LFRT를 성공적으로 성형하기 위해서는 고유한 특성 중 일부를 이해해야 합니다.LFRT와 기존 강화 열가소성 수지의 차이점을 이해함으로써 LFRT의 가치와 잠재력을 극대화하기 위한 장비, 설계 및 가공 기술 개발이 촉진되었습니다.
LFRT와 기존의 지름길 및 짧은 유리 섬유 강화 복합재의 차이점은 섬유 길이입니다.LFRT에서 섬유의 길이는 펠릿의 길이와 동일합니다.이는 대부분의 LFRT가 전단 컴파운딩이 아닌 인발 성형으로 생산되기 때문입니다.
LFRT 제조에서 연속 견인유리 섬유꼬이지 않은 로빙은 먼저 코팅을 위해 다이로 인발되고 수지로 함침됩니다.이 연속 강화 플라스틱 스트립은 금형에서 나온 후 잘게 썰거나 펠렛으로 만들어지며 일반적으로 10~12mm 길이로 절단됩니다.대조적으로, 기존의 짧은 유리 섬유 복합재는 길이가 3~4mm인 절단 섬유만 포함하며 전단 압출기에서 길이가 2mm 미만으로 더 줄어듭니다.
LFRT 펠릿의 섬유 길이는 강성을 유지하면서 LFRT 충격 저항 또는 인성이 증가하는 기계적 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다.섬유가 성형 공정 중에 길이를 유지하는 한 매우 높은 기계적 특성을 제공하는 "내부 골격"을 형성합니다.그러나 성형 공정이 불량하면 장섬유 제품이 단섬유 재료로 바뀔 수 있습니다.성형 공정 중에 섬유 길이가 손상되면 요구되는 성능 수준을 달성할 수 없습니다.
LFRT 성형 중에 섬유 길이를 유지하려면 사출 성형기, 부품 및 금형 설계, 가공 조건이라는 세 가지 중요한 측면을 고려해야 합니다.
1. 장비 주의사항
LFRT 가공에 대해 자주 묻는 한 가지 질문은 기존 사출 성형 장비를 사용하여 이러한 재료를 성형하는 것이 가능한가입니다.대부분의 경우 단섬유 복합 재료를 형성하는 데 사용되는 장비는 LFRT를 형성하는 데에도 사용할 수 있습니다.일반적인 단섬유 성형 장비는 대부분의 LFRT 구성 요소 및 제품에 적합하지만 장비를 일부 수정하면 섬유 길이를 유지하는 데 더 도움이 될 수 있습니다.
일반적인 "피드-압축-계량" 섹션이 있는 범용 나사는 이 공정에 매우 적합하며, 계량 섹션의 압축비를 줄임으로써 섬유의 파괴 전단을 줄일 수 있습니다.약 2:1의 계량구간 압축비가 LFRT 제품에 가장 적합합니다.LFRT의 마모는 기존의 절단 유리 섬유 강화 열가소성 수지만큼 크지 않기 때문에 나사, 배럴 및 기타 부품을 만들기 위해 특수 금속 합금을 사용할 필요가 없습니다.
설계 검토의 이점을 얻을 수 있는 또 다른 장비는 노즐 팁입니다.일부 열가소성 재료는 재료가 금형 캐비티에 주입될 때 높은 수준의 전단을 생성할 수 있는 역 테이퍼형 노즐 팁으로 처리하기가 더 쉽습니다.그러나 이 노즐 팁은 장섬유 복합 재료의 섬유 길이를 크게 줄일 수 있습니다.따라서 100% "자유 흐름" 디자인의 홈이 있는 노즐 팁/밸브 어셈블리를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 긴 섬유가 노즐을 통해 부품으로 쉽게 통과할 수 있습니다.
또한, 노즐 및 게이트 홀의 직경은 5.5m의 느슨한 크기를 가져야 합니다.
m(0.250인치) 이상이며 날카로운 모서리가 없어야 합니다.재료가 사출 성형 장비를 통해 흐르는 방식을 이해하고 전단이 섬유를 끊는 위치를 결정하는 것이 중요합니다.
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게시 시간: 2021년 10월 09일